యొక్క సంరక్షణ మరియు నిర్వహణఅభిమాని లామినేటింగ్ హై-స్పీడ్ ప్రెస్దాని దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం అవసరం. అభిమాని లామినేటింగ్ హై-స్పీడ్ ప్రెస్‌ను మంచి స్థితిలో ఉంచడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఇక్కడ కొన్ని సూచనలు ఉన్నాయి:
1. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్
వెలుపల మరియు లోపల శుభ్రం చేయండి: యంత్రం యొక్క ఉపరితలం మరియు లోపల ధూళిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. ముఖ్యంగా అభిమానులు, మోటార్లు మరియు ధూళి చేరడానికి అవకాశం ఉన్న ఇతర భాగాలకు, వాయు పీడన శుభ్రపరచడం లేదా ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే సాధనాలను ఉపయోగించడం.
శీతలీకరణ వ్యవస్థను శుభ్రం చేయండి: శీతలీకరణ వ్యవస్థఅభిమాని లామినేటింగ్ హై-స్పీడ్ ప్రెస్ముఖ్యంగా ముఖ్యం. ధూళి మరియు చమురు చేరడం నివారించడానికి ఫ్యాన్ ఎయిర్ ఇన్లెట్, ఎయిర్ అవుట్లెట్ మరియు హీట్ సింక్ శుభ్రంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
2. సరళత మరియు నిర్వహణ
కందెన నూనెను తనిఖీ చేయండి: బేరింగ్లు, గేర్లు మరియు ప్రసార వ్యవస్థ బాగా సరళతతో ఉండేలా యంత్రంలో ప్రతి కదిలే భాగం యొక్క కందెన నూనె సరిపోతుందా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఘర్షణను నివారించడానికి కందెన నూనెను సమయానికి మార్చండి మరియు తగినంత సరళత వల్ల వచ్చే దుస్తులు ధరించండి.
కుడి కందెనను ఉపయోగించండి: అనుచితమైన కందెనల వాడకం వల్ల కలిగే పరికరాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన కందెన నూనె లేదా గ్రీజును ఉపయోగించండి.
3. బెల్ట్ ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయండి
ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్‌లో బెల్ట్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు బెల్ట్ టెన్షన్ మరియు దుస్తులు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. బెల్ట్ వదులుగా లేదా తీవ్రంగా ధరించినట్లు గుర్తించినట్లయితే, దానిని సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.
4. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి
సర్క్యూట్ మరియు వైరింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి: పేలవమైన పరిచయం లేదా వృద్ధాప్యం కారణంగా విద్యుత్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి వైర్ కనెక్టర్లు దృ firm ంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి విద్యుత్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి.
ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి: స్విచ్‌లు, సెన్సార్లు, రిలేలు, కాంటాక్టర్లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు సాధారణ పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
5. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి
యంత్రంలో హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ అమర్చబడి ఉంటే, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క చమురు స్థాయి మరియు చమురు నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను మార్చండి మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి.
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ తప్పు లేనిదని నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, పైప్‌లైన్ మరియు ఇతర భాగాలలో చమురు లీకేజ్ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
6. ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించండి
మెషిన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి, ఇది పేర్కొన్న పరిధిలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా ఒత్తిడి అస్థిరంగా ఉంటే, ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి కారణం సమయానికి తనిఖీ చేయాలి.
7. అభిమాని మరియు ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి
అభిమాని లామినేటింగ్ ప్రెస్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. అభిమాని అసాధారణమైన శబ్దం లేదని మరియు సజావుగా నడుస్తుందని నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా ఆపరేషన్ చేయండి. అడ్డంకి లేదా నష్టం లేదని నిర్ధారించడానికి ఫ్యాన్ బ్లేడ్లు మరియు మోటారును తనిఖీ చేయండి.
పేలవమైన వాయు ప్రవాహ కారణంగా పరికరాలు వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ నిర్లక్ష్యం చేయబడిందని మరియు అడ్డంకులు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.
8. రెగ్యులర్ ఎక్విప్మెంట్ క్రమాంకనం
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడి, వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి పారామితుల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రెస్‌ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.
9. సాధనాలు మరియు అచ్చుల దుస్తులు తనిఖీ చేయండి
సాధనాలు మరియు అచ్చుల దుస్తులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సాధనాలు లేదా అచ్చులు తీవ్రంగా ధరించినట్లు గుర్తించినట్లయితే, వాటిని సమయానికి మార్చండి. తీవ్రంగా ధరించే భాగాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, యంత్ర నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి.
10. నిర్వహణ లాగ్‌లను రికార్డ్ చేయండి
ప్రతి పరికరం కోసం వివరణాత్మక నిర్వహణ రికార్డులను ఏర్పాటు చేయండి, నిర్వహణ తేదీలు, అంశాలు మరియు పున ment స్థాపన భాగాలు మొదలైనవి, ప్రతి నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పరికరాల స్థితిని మరియు సమస్యల మూలాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి వివరంగా నమోదు చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి.
పై నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చర్యలు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవుఅభిమాని లామినేటింగ్ హై-స్పీడ్ ప్రెస్, వైఫల్యం రేటును తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి. కొన్ని కార్యకలాపాలను ఎలా చేయాలో మీకు తెలియకపోతే, పరికరాల యూజర్ మాన్యువల్‌ను సూచించడం లేదా ప్రొఫెషనల్ మెయింటెనెన్స్ సలహా కోసం పరికరాల తయారీదారుని సంప్రదించడం మంచిది.
