యొక్క కారణాన్ని గుర్తించడంస్ట్రెయిట్ స్లైడ్ ప్రెస్వైఫల్యానికి సాధారణంగా మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ వంటి బహుళ అంశాల నుండి తనిఖీలు అవసరం. కిందివి సాధారణ గుర్తింపు పద్ధతులు మరియు దశలు:
1. యాంత్రిక భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి
స్లైడర్ మరియు గైడ్ రైలును తనిఖీ చేయండి: స్లైడర్ మరియు గైడ్ రైల్ యొక్క దుస్తులు సాధారణ సమస్యలలో ఒకటి. గైడ్ రైలు సూటిగా ఉందా మరియు స్లైడర్‌కు అసాధారణ శబ్దం ఉందా లేదా ఇరుక్కుపోయిందా అని తనిఖీ చేయండి.
ప్రసార వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి: మోటార్లు, బెల్టులు, గేర్లు, కప్లింగ్స్ మొదలైన వాటితో సహా. అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనం సంభవిస్తే, ప్రసార వ్యవస్థ తప్పు కావచ్చు.
ప్రెస్ ఫ్రేమ్‌ను తనిఖీ చేయండి: పగుళ్లు లేదా వైకల్యం కోసం తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా భారీ లోడ్లు ఉన్న భాగాలలో. అధిక వైకల్యం ప్రెస్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. విద్యుత్ భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి
మోటారు వైఫల్యం: మోటారు ప్రారంభించడం కష్టంగా లేదా అమలు చేయడం ఆపివేస్తే, అది మోటారు వైఫల్యం కావచ్చు. మోటారు ప్రవాహం సాధారణమా మరియు ఓవర్లోడ్ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. మోటారు వైండింగ్ యొక్క నిరోధకత సాధారణమా అని తనిఖీ చేయడానికి మీరు మల్టీమీటర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్టర్: కంట్రోల్ సర్క్యూట్లో కాంటాక్టర్, రిలే, సర్క్యూట్ బ్రేకర్ మొదలైనవి తనిఖీ చేయండి. కంట్రోల్ సర్క్యూట్ యొక్క వోల్టేజ్‌ను గుర్తించడం ద్వారా విద్యుత్ నియంత్రణ భాగం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించండి.
సెన్సార్లు మరియు స్విచ్‌లు: ప్రెజర్ సెన్సార్లు, పొజిషన్ సెన్సార్లు మొదలైనవి సెన్సార్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సరికాని ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లకు కారణమయ్యే లోపాలు ఏమైనా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
3. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి
ఆయిల్ పంప్ సమస్యలు: హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పంప్ యొక్క పని స్థితిని తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ పంపుకు ఓవర్లోడ్ లేదా నష్టం ప్రెస్ స్థిరంగా నడుస్తుంది లేదా మూసివేయబడుతుంది. ఆయిల్ పంప్ ప్రెజర్ గేజ్ ద్వారా చమురు పీడనం సాధారణమా అని తనిఖీ చేయండి.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కాలుష్యం: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ విఫలమైతే, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మురికిగా మారవచ్చు లేదా మలినాలను కలిగి ఉండవచ్చు. చమురు స్పష్టంగా ఉందా, చమురు స్థాయి సాధారణమా, మరియు నూనె క్షీణిస్తుందా లేదా కలుషితమైందా అని తనిఖీ చేయండి.
హైడ్రాలిక్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు కవాటాలు: పైప్‌లైన్‌లు లీక్ అవుతున్నాయా లేదా నిరోధించబడుతున్నాయో లేదో మరియు హైడ్రాలిక్ కవాటాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో ఏదైనా సమస్య ప్రెస్ అస్థిరంగా కదలవచ్చు.
4. నియంత్రణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి
పిఎల్‌సి కంట్రోలర్: ప్రెస్ పిఎల్‌సి ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్‌ను అవలంబిస్తే, పిఎల్‌సి లోపభూయిష్టంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. పిఎల్‌సి యొక్క ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ సిగ్నల్స్ సాధారణమైనవి కాదా అని తనిఖీ చేయడం ద్వారా, ప్రోగ్రామ్ రన్నింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు పరికరాల వైఫల్యానికి కారణమయ్యే ప్రోగ్రామ్ అసాధారణత ఉందా అని నిర్ధారించండి.
ట్రాన్స్మిషన్ సర్క్యూట్: ట్రాన్స్మిషన్ సర్క్యూట్లోని ఇన్వర్టర్, ప్రస్తుత ట్రాన్స్మిటర్ మరియు ఇతర పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ప్రత్యేకించి లోడ్ మారినప్పుడు, నియంత్రణ వ్యవస్థ వైఫల్యం ఉందా.
ఆపరేషన్ ప్యానెల్: ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లో బటన్లు, స్విచ్‌లు, డిస్ప్లే స్క్రీన్‌లు మొదలైనవి సాధారణమైనవి కాదా, మరియు సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిరోధించే లోపాలు ఏమైనా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
5. అసాధారణ శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్ తనిఖీ
శబ్దం విశ్లేషణ: పరికరాలు నడుస్తున్నప్పుడు అసాధారణ శబ్దం కోసం వినండి. అసాధారణ శబ్దం యొక్క సాధారణ వనరులు మోటార్లు, గేర్లు మరియు బేరింగ్లు వంటి భాగాలలో లోపాలు కావచ్చు.
వైబ్రేషన్ పర్యవేక్షణ: ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రెస్ యొక్క కంపనాన్ని గుర్తించడానికి వైబ్రేషన్ మానిటరింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి. అధిక కంపనం సాధారణంగా నష్టం లేదా అసమతుల్యత వంటి యాంత్రిక సమస్యలను సూచిస్తుంది.
6. ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి
చెక్ ప్రెజర్: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పని ఒత్తిడిని గుర్తించడానికి ప్రెజర్ గేజ్‌ను ఉపయోగించండి. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా లేదా అస్థిరంగా ఉంటే, హైడ్రాలిక్ పంప్, వాల్వ్ లేదా పైప్‌లైన్‌తో సమస్యలు ఉండవచ్చు.
ఉష్ణోగ్రత తనిఖీ చేయండి: హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మోటారు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా సిస్టమ్ ఓవర్లోడ్, ఆయిల్ పంప్ వైఫల్యం లేదా తక్కువ వేడి వెదజల్లడం సూచిస్తుంది.
7. సిస్టమ్ పారామితులను తనిఖీ చేయండి
స్ట్రోక్ మరియు ప్రెజర్ సెట్టింగ్: ప్రెస్ యొక్క సెట్టింగ్ పారామితులు పని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. సెట్టింగ్ పారామితులు చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది యంత్రం విఫలమయ్యేలా లేదా సరిగా పనిచేయకపోవచ్చు.
క్రమబద్ధమైన ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతి ద్వారా, వైఫల్యానికి కారణంస్ట్రెయిట్ స్లైడ్ ప్రెస్సమర్థవంతంగా కనుగొనవచ్చు, ఆపై మరమ్మతులు మరియు నిర్వహించవచ్చు.
