A యొక్క ఒత్తిడిని గుర్తించడంమెటల్ స్టాంపింగ్ మెషిన్పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు నష్టం లేదా ఉత్పత్తి సమస్యలను నివారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన దశ. మెటల్ స్టాంపింగ్ మెషీన్ యొక్క ఒత్తిడిని ఈ క్రింది మార్గాల్లో కనుగొనవచ్చు:
1. ప్రెజర్ సెన్సార్ ఉపయోగించడం
ప్రెజర్ సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లేదా స్టాంపింగ్ మెషీన్ యొక్క న్యూమాటిక్ సిస్టమ్‌లో ప్రెజర్ సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వల్ల యంత్రం యొక్క పని ఒత్తిడిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు.
పఠనం డేటా: స్టాంపింగ్ మెషిన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌కు కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా, సెన్సార్ పీడన విలువను అవుట్పుట్ చేస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ ప్రదర్శన లేదా నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా ప్రస్తుత పని ఒత్తిడిని చదవవచ్చు.
క్రమాంకనం మరియు నిర్వహణ: దాని ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సెన్సార్‌ను క్రమాంకనం చేసి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
2. ప్రెజర్ గేజ్ ఉపయోగించడం
ప్రెజర్ గేజ్‌ను వ్యవస్థాపించడం: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన పైప్‌లైన్‌లో ప్రెజర్ గేజ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి లేదా చమురు మరియు గ్యాస్ సర్క్యూట్ల యొక్క నియమించబడిన స్థితిలో దీన్ని వ్యవస్థాపించండి.
ప్రత్యక్ష పఠనం: ప్రెజర్ గేజ్ ప్రస్తుత సిస్టమ్ ఒత్తిడిని పాయింటర్ లేదా డిజిటల్ ద్వారా ప్రదర్శిస్తుంది. పీడన గేజ్ ద్వారా ప్రదర్శించబడే విలువ ఆధారంగా ఇది సాధారణ పని పీడన పరిధికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించండి.
ప్రయోజనాలు: ప్రెజర్ గేజ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం మరియు త్వరగా గుర్తించడం సులభం.
గమనిక: కొలత లోపాలను నివారించడానికి తగిన ప్రెజర్ గేజ్ పరిధి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ఎంచుకోండి.
3. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ టెస్టింగ్
మాన్యువల్ ప్రెజర్ టెస్టింగ్: ప్రెజర్ గేజ్ లేదా పరికరాన్ని హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్‌కు కొలిచేటప్పుడు మరియు పరీక్ష కోసం ప్రెస్‌ను ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది. పరీక్ష సమయంలో ఒత్తిడిలో మార్పులను పర్యవేక్షించండి, ముఖ్యంగా వేర్వేరు పనిభారం కింద.
పీడన హెచ్చుతగ్గులను విశ్లేషించండి: వ్యవస్థలో అసాధారణ పీడన హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఇది లీక్‌లు, బుడగలు లేదా పంప్ వైఫల్యాలు వంటి సమస్యలను సూచిస్తుంది.
4. CNC నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించండి
అంతర్నిర్మిత పీడన పర్యవేక్షణ ఫంక్షన్: కొన్ని ఆధునికమెటల్ స్టాంపింగ్ యంత్రాలునిజ సమయంలో పని ఒత్తిడిని ట్రాక్ చేయడానికి మరియు రికార్డ్ చేయడానికి అంతర్నిర్మిత ప్రెజర్ సెన్సార్లు లేదా ప్రెజర్ మానిటరింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో కూడిన సిఎన్‌సి వ్యవస్థలను ఉపయోగించండి.
కంట్రోల్ ప్యానెల్ ద్వారా చదవడం: సరైన పారామితి పరిధిలో పరికరాలు పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్ నేరుగా సిఎన్‌సి ప్యానెల్ ద్వారా ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
రికార్డింగ్ మరియు అలారం ఫంక్షన్లు: కొన్ని సిస్టమ్స్ డేటా లాగింగ్ మరియు అలారం ఫంక్షన్లకు మద్దతు ఇస్తాయి. పీడనం సెట్ పరిధిని మించినప్పుడు, ఆపరేటర్‌ను గుర్తు చేయడానికి సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా అలారం చేస్తుంది.
5. ప్రెజర్ టెస్టింగ్ పరికరం
ప్రామాణిక పీడన పరీక్ష విధానాన్ని సెటప్ చేయండి: చాలా స్టాంపింగ్ యంత్రాలు ప్రామాణిక పీడన పరీక్ష పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిలో సాధారణంగా పీడన నియంత్రణ కవాటాలు, పరీక్ష రేఖలు మరియు కొలిచే సాధనాలు ఉంటాయి. ఈ పరికరాలు యంత్రం సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు మరియు స్థిరమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు ఆపరేటర్లకు ఒత్తిడిని గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి.
దశలు: పరికరాలు ఓవర్‌లోడ్ చేయబడలేదని, లీక్ లేదా అసమాన ఒత్తిడి అని నిర్ధారించడానికి పీడన పరీక్ష చేయడానికి పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగించండి.
6. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి
చమురు గుర్తింపు: హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, స్నిగ్ధత మరియు శుభ్రత స్టాంపింగ్ మెషీన్ యొక్క పని ఒత్తిడిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు పీడన ప్రసారంలో జోక్యం చేసుకోవడంలో తేమ, మలినాలు లేదా బుడగలు లేవని నిర్ధారించుకోండి.
చమురును మార్చండి: సిస్టమ్ ఒత్తిడిని స్థిరంగా ఉంచడానికి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి మరియు చమురు క్షీణత వల్ల కలిగే అసాధారణ ఒత్తిడిని నివారించండి.
7. అనుకరణ లోడ్ పరీక్ష
లోడింగ్: సురక్షితమైన పరిస్థితులలో, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో స్టాంపింగ్ మెషీన్ యొక్క పని ఒత్తిడిని గుర్తించడానికి అనుకరణ లోడ్ పరీక్షలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది అధిక లోడ్ మరియు వాస్తవ పని పరిస్థితులలో స్టాంపింగ్ మెషీన్ యొక్క పనితీరును నిర్ణయించడానికి సహాయపడుతుంది.
సారాంశం: యొక్క ఒత్తిడిని గుర్తించడంమెటల్ స్టాంపింగ్ మెషిన్ప్రెజర్ గేజ్‌లు, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ టెస్టింగ్, సిఎన్‌సి సిస్టమ్ మానిటరింగ్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి ప్రెజర్ సెన్సార్లను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా సాధించవచ్చు. రెగ్యులర్ డిటెక్షన్ మరియు ప్రెజర్ పర్యవేక్షణ పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడమే కాకుండా, పరికరాల నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. గుర్తించే ప్రక్రియలో, కొలిచే పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్ శ్రద్ధ వహించాలి.
