ఉపయోగం సమయంలోమెటల్ స్టాంపింగ్ యంత్రాలు, పరికరాల సంక్లిష్టత మరియు దీర్ఘకాలిక అధిక-తీవ్రత పని కారణంగా కొన్ని సాధారణ లోపాలు సంభవించవచ్చు. కిందివి మెటల్ స్టాంపింగ్ యంత్రాల సాధారణ లోపాలు:
1. స్టాంపింగ్ మెషీన్ ప్రారంభించబడదు
విద్యుత్ సరఫరా సమస్య: విద్యుత్ వైఫల్యం లేదా అస్థిర వోల్టేజ్, విద్యుత్ సరఫరా రేఖను తనిఖీ చేయండి మరియు ఫ్యూజ్ చేయండి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ వైఫల్యం: ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ పార్ట్ వైఫల్యం, ఫలితంగా ప్రారంభ సిగ్నల్ ప్రసారం చేయలేకపోతుంది.
అత్యవసర స్టాప్ బటన్ ప్రారంభం: అత్యవసర స్టాప్ బటన్ నొక్కబడింది మరియు పున art ప్రారంభించే ముందు రీసెట్ చేయాలి.
భద్రతా రక్షణ పరికరం ప్రారంభం: తలుపు మూసివేయబడకపోతే, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, భద్రతా వ్యవస్థ రక్షణ ప్రేరేపించబడుతుంది, పరికరాల భద్రతా రక్షణ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి.
2. స్టాంపింగ్ మెషీన్ అస్థిరంగా లేదా అసాధారణమైనది
న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యం: తగినంత గాలి మూలం, అస్థిర వాయు పీడనం లేదా దెబ్బతిన్న న్యూమాటిక్ భాగాలు, ఫలితంగా అన్‌స్మూత్ కదలిక వస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యం: తగినంత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, దెబ్బతిన్న లేదా ఆయిల్ పంప్ లీక్ కావడం, ఫలితంగా అస్థిర ఒత్తిడి వస్తుంది.
ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ వైఫల్యం: ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ వైఫల్యం, చర్యలను ఖచ్చితంగా చేయలేకపోయింది.
మెకానికల్ దుస్తులు: ప్రసార భాగం ధరించడం యాంత్రిక జామింగ్‌కు కారణమవుతుంది.
3. స్టాంపింగ్ మెషిన్ నుండి అధిక శబ్దం
యాంత్రిక భాగాల దుస్తులు లేదా వదులుగా: గేర్లు, బేరింగ్లు, రాడ్లు మరియు ఇతర భాగాలను అనుసంధానించే వదులుగా లేదా తీవ్రమైన దుస్తులు, అసాధారణ శబ్దానికి కారణమవుతాయి.
పేలవమైన సరళత: తగినంత కందెన నూనె లేదా సరళత వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం, ఫలితంగా ఘర్షణ మరియు శబ్దం పెరిగింది.
విదేశీ పదార్థం నుండి జోక్యం: అచ్చు లేదా పరికరాలలో శిధిలాలు లేదా లోహ చిప్స్ ఉన్నాయి, దీనివల్ల భాగాల మధ్య ఘర్షణ లేదా ఘర్షణ వస్తుంది.
న్యూమాటిక్ భాగాల వైఫల్యం: సిలిండర్లు మరియు ఎయిర్ పైపులు వంటి భాగాల నష్టం లేదా లీకేజ్ పెరిగిన శబ్దానికి కారణం కావచ్చు.
4. స్టాంపింగ్ మెషిన్ నుండి చమురు లేదా గాలి లీకేజ్
హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లీకేజ్: హైడ్రాలిక్ పంపులు, ఆయిల్ పైపులు మరియు సీలింగ్ రింగులు వంటి భాగాల వృద్ధాప్యం లేదా నష్టం, ఫలితంగా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లీకేజ్ వస్తుంది.
న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ లీకేజ్: సిలిండర్లు, ఎయిర్ పైప్ కీళ్ళు లేదా ఇతర న్యూమాటిక్ భాగాల పేలవమైన సీలింగ్, ఫలితంగా గాలి లీకేజీ వస్తుంది.
ముద్రల వృద్ధాప్యం: సీలింగ్ రింగులు మరియు ఓ-రింగులు వంటి భాగాల వృద్ధాప్యం మరియు వైఫల్యం, ఫలితంగా ద్రవ లేదా గ్యాస్ లీకేజీ వస్తుంది.
5. స్టాంపింగ్ మెషీన్ యొక్క అధిక వైబ్రేషన్
అస్థిర పునాది: స్టాంపింగ్ మెషీన్ యొక్క పునాది అస్థిరంగా ఉంది లేదా గట్టిగా వ్యవస్థాపించబడలేదు, ఫలితంగా పరికరాల వైబ్రేషన్ వస్తుంది.
అసమతుల్య యాంత్రిక భాగాలు: గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్లు మరియు ఇతర భాగాలు వంటివి అసమతుల్యమైనవి లేదా తీవ్రంగా ధరిస్తాయి, ఇది అసమతుల్య వైబ్‌కు కారణమవుతుంది.
అసమాన లోడ్: సరికాని అచ్చు సంస్థాపన మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అసమాన స్థానం స్టాంపింగ్ మెషిన్ యొక్క అసమాన ఆపరేటింగ్ లోడ్‌కు కారణమవుతాయి.
6. స్టాంపింగ్ మెషిన్ యొక్క తగినంత స్టాంపింగ్ పీడనం
తగినంత గాలి పీడనం: తగినంత గాలి మూలం లేదా అస్థిర వాయు పీడనం స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యం: తగినంత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, ఆయిల్ పంప్ వైఫల్యం, ఆయిల్ పైప్ లీకేజ్ మొదలైనవి.
అచ్చుకు ధరించడం లేదా దెబ్బతినడం: అచ్చుకు ధరించడం లేదా దెబ్బతినడం వలన స్టాంపింగ్ సమయంలో సెట్ స్టాంపింగ్ పీడనం చేరుకోవడంలో విఫలమవుతుంది.
సరికాని పీడన సెట్టింగ్: ప్రెజర్ రెగ్యులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క సరికాని సెట్టింగ్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
7. అర్హత లేని స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత
అచ్చు సమస్య: అచ్చు దుస్తులు, వైకల్యం లేదా సరికాని సంస్థాపన సరికాని కొలతలు లేదా స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన ఉపరితలానికి దారితీస్తుంది.
మెటీరియల్ సమస్య: ముడి పదార్థాలు నాణ్యమైన అవసరాలను తీర్చవు, ఇవి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క వైకల్యం, పగుళ్లు లేదా విచ్ఛిన్నం కలిగిస్తాయి.
సరికాని స్టాంపింగ్ వేగం: చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా స్టాంపింగ్ వేగం తుది ఉత్పత్తిలో అస్థిర కొలతలు లేదా లోపాలకు కారణం కావచ్చు.
తగినంత పీడనం: పంచ్ మెషీన్ తగినంత ఒత్తిడిని అందించడంలో విఫలమవుతుంది, ఫలితంగా గుద్దే ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.
8. పంచ్ మెషీన్ తరచుగా ఆగిపోతుంది
ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ ప్రేరేపించబడుతుంది: పంచ్ మెషీన్ ఓవర్‌లోడ్ అయినప్పుడు, ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది.
ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ వైఫల్యం: ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ భాగం విఫలమవుతుంది, దీనివల్ల పరికరాలు ఆగిపోతాయి.
భద్రతా రక్షణ పరికరం మొదలవుతుంది: భద్రతా స్విచ్, అత్యవసర స్టాప్ పరికరం, డోర్ స్విచ్ మొదలైనవి ప్రేరేపించబడతాయి, దీనివల్ల పరికరాలు ఆగిపోతాయి.
9. గుద్దే యంత్రం స్థిరంగా లేదు మరియు గుద్దడం అసమానంగా ఉంటుంది
అసమాన అచ్చు: అచ్చు యొక్క దుస్తులు, వైకల్యం లేదా రూపకల్పన సమస్యలు గుద్దే ప్రక్రియలో అసమానతకు కారణం కావచ్చు.
తగినంత పీడనం: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లేదా న్యూమాటిక్ సిస్టమ్‌తో సమస్యలు గుద్దే ప్రక్రియలో తగినంత ఒత్తిడిని కలిగించవు, ఫలితంగా అసమాన ఉత్పత్తులు వస్తాయి.
పదార్థ సమస్యలు: లోహ పదార్థాల అసమాన నాణ్యత గుద్దే ప్రక్రియలో అసమాన గుద్దే ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది.
వదులుగా లేదా ధరించే యాంత్రిక భాగాలు: పంచ్ యంత్రం యొక్క ప్రసార భాగం వదులుగా మరియు ధరిస్తారు, ఫలితంగా అస్థిరమైన గుద్దే చర్యలు.
10. పంచ్ మెషీన్ యొక్క వేడెక్కడం
తగినంత సరళత: తగినంత కందెన నూనె లేదా సరళత వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం యాంత్రిక భాగాల యొక్క అధిక ఘర్షణకు కారణమవుతుంది మరియు ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
మోటారు ఓవర్‌లోడ్: అధిక లోడ్ లేదా దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కారణంగా మోటారు వేడెక్కుతుంది.
శీతలీకరణ వ్యవస్థ వైఫల్యం: శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థ లేదా శీతలకరణి వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం పనికిరాని వేడి వెదజల్లడానికి దారితీస్తుంది.
ఈ సాధారణ లోపాలను సకాలంలో కనుగొనడం మరియు పరిష్కరించడం ద్వారా, ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యంమెటల్ స్టాంపింగ్ యంత్రాలుమెరుగుపరచవచ్చు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరించవచ్చు, ఉత్పత్తి సమయ వ్యవధిని తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు.
