యొక్క క్రాంక్ షాఫ్ట్ క్లియరెన్స్ అవసరాలుఅధిక-ఖచ్చితమైన ప్రెస్‌లుసాధారణంగా ప్రెస్ రకం, ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మరియు తయారీ ప్రమాణాలకు సంబంధించినవి. ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ రంగంలో, క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క క్లియరెన్స్ అవసరాలు ముఖ్యంగా కఠినమైనవి. హై-ప్రెసిషన్ ప్రెస్‌ల క్రాంక్‌షాఫ్ట్ క్లియరెన్స్ అవసరాల కోసం క్రింది కొన్ని సాధారణ ప్రమాణాలు మరియు పరిగణనలు ఉన్నాయి:
1. క్రాంక్ షాఫ్ట్ క్లియరెన్స్ యొక్క నిర్వచనం
క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క క్లియరెన్స్ సాధారణంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్ బేరింగ్ మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ మధ్య రేడియల్ క్లియరెన్స్‌ను సూచిస్తుంది, అనగా క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ మధ్య అంతరం, ఇది షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం, సరళత మరియు పని ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా పెద్ద క్లియరెన్స్ తగినంత లూబ్రికేషన్ లేదా బేరింగ్ వేర్‌కు దారితీయవచ్చు, అయితే చాలా చిన్న క్లియరెన్స్ బేరింగ్ జామింగ్ లేదా అధిక రాపిడికి కారణం కావచ్చు.
2. క్లియరెన్స్ ప్రామాణిక సూచన
యొక్క క్రాంక్ షాఫ్ట్ క్లియరెన్స్ అవసరాలుఅధిక-ఖచ్చితమైన ప్రెస్‌లుపరికరాల రూపకల్పన, తయారీ ప్రమాణాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ప్రమాణాలు మరియు సూచన విలువలు:
బేరింగ్ క్లియరెన్స్: సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రెసిషన్ ప్రెస్‌ల క్రాంక్ షాఫ్ట్ బేరింగ్ క్లియరెన్స్ సాధారణంగా 0.01 మిమీ మరియు 0.1 మిమీ మధ్య ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట విలువ బేరింగ్ రకం, పని పరిస్థితులు మరియు తయారీ సహనం అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
డిజైన్ టాలరెన్స్: హై-ప్రెసిషన్ ప్రెస్‌ల క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ డిజైన్ చాలా ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు టాలరెన్స్‌లు సాధారణంగా చిన్నవిగా ఉంటాయి. సాధారణ బేరింగ్ టాలరెన్స్‌లు IT5 నుండి IT7 వరకు ఉంటాయి.
లూబ్రికేషన్ క్లియరెన్స్: క్లియరెన్స్ అవసరాలకు కందెన నూనె యొక్క ప్రవాహం మరియు పీడనం కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. సాధారణంగా, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ మధ్య స్థిరమైన లూబ్రికేషన్ ఉండేలా, వేడెక్కడం మరియు ధరించకుండా ఉండేందుకు నిర్దిష్ట ఆయిల్ ఫిల్మ్ మందాన్ని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.
3. ప్రభావితం చేసే కారకాలు
A యొక్క క్రాంక్ షాఫ్ట్ క్లియరెన్స్ aఅధిక-ఖచ్చితమైన ప్రెస్బేరింగ్ రకం, మెటీరియల్ మరియు తయారీ సహనానికి సంబంధించినది మాత్రమే కాకుండా, ఈ క్రింది కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది:
పర్యావరణాన్ని ఉపయోగించండి: అధిక ఉష్ణోగ్రత, భారీ లోడ్ మరియు అధిక వేగం వంటి పరిస్థితులలో, క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క పని వాతావరణంలో పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అధిక క్లియరెన్స్ అవసరం.
కందెన రకం: వివిధ కందెనలు మరియు లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు క్లియరెన్స్ అవసరాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, పూర్తి హైడ్రోస్టాటిక్ బేరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ మందం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొంచెం చిన్న క్లియరెన్స్ అనుమతించబడవచ్చు.
పని చక్రం: ప్రెస్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు లోడ్ పరిస్థితులు క్లియరెన్స్ ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రెస్ చాలా కాలం పాటు అధిక లోడ్‌లో నడుస్తుంటే, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు లోడ్ మార్పులకు అనుగుణంగా క్లియరెన్స్ సాపేక్షంగా వదులుగా ఉండాలి.
4. క్రాంక్ షాఫ్ట్ క్లియరెన్స్ యొక్క సర్దుబాటు
ప్రెస్‌లో క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, క్లియరెన్స్ క్రింది మార్గాల్లో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది:
మంచి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి తగిన బేరింగ్ పరిమాణం మరియు మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి.
క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ మధ్య సరిపోలే ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ సీటును ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయండి.
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని సమర్థవంతంగా కవర్ చేయగలదని మరియు స్థిరమైన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి సరళత వ్యవస్థను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
క్రాంక్ షాఫ్ట్ క్లియరెన్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఆపరేటింగ్ స్థిరత్వం, సేవా జీవితం మరియు ప్రెస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వానికి కీలకం, కాబట్టి ఇది నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు మరియు పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి.
