1. అంచనా వేసిన చమురు మార్పు పద్ధతి. ఇది నిర్వహణ సిబ్బంది అనుభవం మరియు చమురు యొక్క ప్రాథమిక పరిస్థితులలో అంచనా వేసిన మార్పుల ఆధారంగా - నూనె నల్లగా మారడం, దుర్వాసన రావడం, మిల్కీ వైట్‌గా మారడం మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
2. సకాలంలో చమురు మార్పు పద్ధతి. హై-స్పీడ్ పంచింగ్ మెషిన్ ఉన్న ప్రదేశం యొక్క పర్యావరణ పరిస్థితుల ప్రకారం, పని పరిస్థితులు మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే శుద్ధి చేసిన నూనె యొక్క చమురు మార్పు చక్రం, సమయం ముగిసినప్పుడు అది భర్తీ చేయబడుతుంది. హైడ్రాలిక్ యంత్రాలు ఎక్కువగా ఉన్న కంపెనీలకు ఈ పద్ధతి చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
3. నమూనా పరీక్ష పద్ధతి. నాలుగు నిలువు వరుసల హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లో ఆయిల్‌ను సమయానికి శాంప్లింగ్ చేయడం మరియు పరీక్షించడం, నిర్దిష్ట కొలత ప్రకారం అవసరమైన కొత్త వస్తువులను (స్నిగ్ధత, ఆమ్ల విలువ, నీటి కంటెంట్, కణ పరిమాణం మరియు కూర్పు మరియు తుప్పు మొదలైనవి) మరియు సూచిక విలువలను కొలవడం చమురు యొక్క విలువలు మరియు అవసరాలు చమురును మార్చాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి చమురు క్షీణత ప్రమాణంతో పోలికను నిర్వహించండి. నమూనా సమయం: సాధారణ నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు సామగ్రి యొక్క హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ వ్యవస్థ చమురు మార్పు చక్రానికి ఒక వారం ముందు నిర్వహించబడాలి. ప్రధాన పరికరాల హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్, ఉదాహరణకు: TBM పూర్తి-విభాగం రోడ్‌హెడర్, మొదలైనవి, ప్రతి 500 గంటలకు నమూనా మరియు పరీక్షించబడాలి. పరీక్ష ఫలితాలు యంత్రాలు మరియు పరికరాల సాంకేతిక ఫైల్‌ను పూరించాలి. నమూనా పరీక్ష పద్ధతి ప్రధాన పరికరాలు మరియు పెద్ద మరియు మధ్య తరహా హైడ్రాలిక్ యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ది500 టన్నుల హై స్పీడ్ ప్రెస్పరికరాలు 3 నెలల తర్వాత హైడ్రాలిక్ నూనెను భర్తీ చేయాలి, ఆపై ప్రతి 6 నెలలకు హైడ్రాలిక్ నూనెను భర్తీ చేయాలి లేదా ఫిల్టర్ చేయాలి. వడపోత సమయంలో అవశేషాలు మరియు వ్యర్థాలను తొలగించండి. వడపోత తర్వాత, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ప్రిజర్వేటివ్‌లను జోడించమని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా పాత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు చెమ్మగిల్లడం లక్షణాలు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.
