సర్వసాధారణమైన వాటిలో ఒకటిఅధిక వేగం ప్రెస్వైఫల్యాలు చమురు లీకేజీ. ఈ చమురు చిందులు గందరగోళాన్ని సృష్టించడమే కాకుండా, మీ ప్రమాదానికి కారణమవుతాయిఅధిక వేగం ప్రెస్పనిచేయకపోవడాన్ని ప్రారంభించడానికి, కానీ అవి గొప్ప అగ్ని ప్రమాదం కూడా కావచ్చు. హై-స్పీడ్ ప్రెస్ నుండి చమురు లీక్ అయినప్పుడు, చమురు యొక్క అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఇది సాధారణంగా పొగమంచుగా విడుదల అవుతుంది. ఈ పొగమంచు సాధారణంగా బహిరంగ మంటను ఎదుర్కొనే వరకు మరియు త్వరగా మంటలను పట్టుకునే వరకు గుర్తించబడదు.
హై-స్పీడ్ ప్రెస్‌లోని ఆయిల్ సిస్టమ్ యొక్క పిస్టన్ సీల్స్, పంప్ ప్లంగర్ లేదా రిలీజ్ వాల్వ్ స్టెమ్ నుండి లీక్ కావచ్చు.
అధికంగా నిండిన ఆయిల్ ట్యాంక్, కలుషితమైన చెక్ బాల్స్ లేదా దెబ్బతిన్న పిస్టన్ ప్యాకింగ్‌లు తరచుగా పిస్టన్ సీల్ లీక్‌లకు కారణం. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, ఆయిల్ రిజర్వాయర్‌ను ఎప్పుడూ టాప్ అప్ చేయండి, క్రమానుగతంగా బంతులను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి మరియు పిస్టన్ ప్యాకింగ్‌లు ధరించే సంకేతాలను చూపించడానికి ముందు వాటిని మార్చండి.
పంప్ ప్లంగర్ లేదా రిలీఫ్ వాల్వ్ కాండం నుండి చమురు లీక్ అవ్వడం ప్రారంభించినప్పుడు, కారణం సాధారణంగా వదులుగా ఉండే ప్యాకింగ్ గింజ లేదా అరిగిపోయిన ప్యాకింగ్. యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు అవసరమైనప్పుడు ప్యాకింగ్ గింజలను బిగించడం మరియు ప్యాకింగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం ద్వారా ఈ సమస్యను నివారించండి.
2. ఒత్తిడిని పెంచడం కంటే నొక్కండి
మరొక సాధారణ హై-స్పీడ్ ప్రెస్ వైఫల్యం ఏమిటంటే, ప్రెస్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయదు. చమురు లీక్ కాకుండా, హై-స్పీడ్ ప్రెస్ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడాన్ని ఆపివేయడానికి గల కారణాలు విస్తృతంగా మారవచ్చు.
మీరు ఇతర సమస్యల కోసం యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయడం ప్రారంభించే ముందు, అది రివర్స్ చేయబడలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి మొదట సిస్టమ్ డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ సెట్టింగ్‌ని తనిఖీ చేయండి. సెటప్ సరైనది అయితే, తర్వాత, హైడ్రాలిక్ పంప్‌కు ద్రవం రాకుండా నిరోధించే సిస్టమ్‌లో ప్రతిష్టంభన ఉందో లేదో నిర్ణయించండి. తగినంత ద్రవాన్ని స్వీకరించని పంపు ఒత్తిడిని ఆపివేయవచ్చు.
మీ పంపు ద్రవాన్ని స్వీకరిస్తున్నట్లయితే, ఒత్తిడి లేకపోవటానికి కారణం మెషిన్ డ్రైవ్ మోటార్‌తో సమస్య కావచ్చు. దెబ్బతిన్న లేదా తప్పుగా అమర్చబడిన డ్రైవ్ మోటార్లు తరచుగా పంపు ఒత్తిడి సమస్యలను కలిగిస్తాయి.
పంప్ ప్రెజర్ సమస్యలు అనుకోకుండా సంభవించవచ్చు, మీరు మీ పరికరాలను సరిగ్గా నిర్వహించడం ద్వారా మరియు పంప్ క్లాగ్‌లకు కారణమయ్యే హైడ్రాలిక్ ద్రవం కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా వాటిని నివారించడంలో సహాయపడవచ్చు.
3. హైడ్రాలిక్ డ్రిఫ్ట్
మరొక సాధారణ హై-స్పీడ్ ప్రెస్ వైఫల్యం హైడ్రాలిక్ డ్రిఫ్ట్. హైడ్రాలిక్ డ్రిఫ్ట్ అనేక హై స్పీడ్ ప్రెస్‌లు విఫలమయ్యేలా చేస్తున్నప్పుడు, మీ ప్రెస్ ఈ సమస్యను ఎదుర్కొంటోంది అనడానికి సంకేతం ఏమిటంటే, ప్రెస్ సజావుగా పనిచేయడం ఆగిపోతుంది మరియు బదులుగా రన్ సమయంలో కుదుపులకు గురవుతుంది.
సిలిండర్ డ్రిఫ్ట్ యొక్క ప్రధాన కారణం పిస్టన్ అంతటా అసమాన సిలిండర్ ఒత్తిడి అయితే, ఈ పీడన అసమతుల్యతకు కారణం బహుళ హై-స్పీడ్ ప్రెస్ వైఫల్యాల నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది.
కొన్నిసార్లు, కలుషితమైన హైడ్రాలిక్ ద్రవం హైడ్రాలిక్ డ్రిఫ్ట్‌కు కారణమవుతుంది. హై-స్పీడ్ ప్రెస్ సిస్టమ్ వేడెక్కినప్పుడు హైడ్రాలిక్ డ్రిఫ్ట్ కూడా సంభవించవచ్చు. సిస్టమ్ చాలా వేడిగా నడుస్తున్నప్పుడు, అదనపు వేడి వ్యవస్థ సీల్స్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, దీని వలన అవి చాలా గట్టిగా మరియు పెళుసుగా పని చేస్తాయి. హైడ్రాలిక్ డ్రిఫ్ట్ యొక్క మరొక కారణం పిస్టన్ రాడ్ సీల్స్ లీక్ కావడం. ఈ లీక్ తీవ్రంగా మారితే, పిస్టన్ రాడ్ సాధారణంగా పని చేయడం పూర్తిగా ఆగిపోతుంది.
హైడ్రాలిక్ డ్రిఫ్ట్‌ను నిరోధించడంలో సహాయపడటానికి, మీ సిస్టమ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లను క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి. ఈ తనిఖీ సమయంలో, సిలిండర్ పిస్టన్ తుప్పు కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది, ఇది సిలిండర్ డ్రిఫ్ట్ ప్రారంభమయ్యే ముందు దానిని మార్చాల్సిన అవసరం ఉందని సూచిస్తుంది. అదనంగా, దుస్తులు ధరించడానికి సిస్టమ్ సీల్స్ మరియు కనెక్షన్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైనప్పుడు ఈ భాగాలను భర్తీ చేయండి.
