వర్క్‌షాప్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ కంట్రోల్: క్లీన్ స్మాల్ ప్రెసిషన్ పంచింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్‌లు లేదా మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది సమస్యలు వచ్చినప్పుడు త్వరగా కనుగొనేలా చేస్తుంది. ఉదాహరణకు ఆయిల్ లీకేజీ, ఎయిర్ లీకేజీ, ఫ్రాక్చర్ వంటివి చిన్నవి అయితేఖచ్చితమైన పంచింగ్ యంత్రంశుభ్రంగా ఉంది, దాని స్థానాన్ని కనుగొనడం సులభం.
ఎలక్ట్రికల్ పనిని సంబంధిత నిపుణులకు వదిలివేయండి: అర్హత కలిగిన ఎలక్ట్రికల్ టెక్నీషియన్లు మాత్రమే స్మాల్ ప్రెసిషన్ ప్రెస్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌ను నిర్వహించగలరు, అయితే చిన్న ప్రెసిషన్ ప్రెస్ యొక్క కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లోని లైట్ బల్బ్ సాధారణమైనదా అని మీరు ఇప్పటికీ తనిఖీ చేయవచ్చు, ప్రతి షిఫ్ట్ అవసరం బల్బ్ పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి మరియు చిన్న ఖచ్చితత్వపు పంచింగ్ మెషిన్ యొక్క వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సరిగ్గా ప్రదర్శిస్తుంది.
మీ ప్రెస్ బ్యాలెన్స్‌డ్ పొజిషన్‌లో ఉందని నిర్ధారించుకోండి: చక్కగా బ్యాలెన్స్ చేసిన ప్రెస్ మెరుగ్గా పని చేస్తుంది, కాబట్టి వార్షిక తనిఖీని కలిగి ఉండటం ఉత్తమం. న్యూమాటిక్ బ్రేక్ మరియు బ్యాలెన్స్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ కోసం వాయు వ్యవస్థ బాధ్యత వహిస్తుంది. ఏదైనా గ్యాస్ లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం, ఎందుకంటే సరైన గాలి పీడనం యొక్క భాగం బ్రేక్ మరియు బ్యాలెన్స్ సిస్టమ్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అవి చిన్న ఖచ్చితత్వపు పంచింగ్ మెషిన్ యొక్క స్టాప్ సమయాన్ని నియంత్రిస్తాయి. సమస్య సంభవించిన తర్వాత, అది ఆపరేటర్ మరియు పరికరాలు ప్రమాదంలో పడేలా చేస్తుంది. అదనంగా, అన్ని వాయు వ్యవస్థలు రెగ్యులేటర్లు, లూబ్రికేటర్లు మరియు నీటి నిల్వలను కలిగి ఉంటాయి. గ్యాస్ లైన్లలో పేరుకుపోయిన నీటిని ప్రతిరోజూ పారుదల చేయాలి.
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌లను కొంత కాలానికి భర్తీ చేయండి: చిన్న ఖచ్చితత్వ ప్రెస్‌ల యొక్క సరళత వ్యవస్థ యొక్క సరికాని నిర్వహణ కూడా చిన్న ఖచ్చితమైన ప్రెస్ డౌన్‌టైమ్‌కు ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి. ప్రసరణ చమురు వ్యవస్థ ఆపరేషన్లో ఉన్నప్పుడు ఫిల్టర్ స్క్రీన్ క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయబడదు. చమురును మార్చిన సమయంలోనే ఫిల్టర్ స్క్రీన్ భర్తీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు సాధారణ సమయాల్లో ఇది తరచుగా భర్తీ చేయబడాలి.
