పంచ్ వ్యత్యాసం: సాధారణ పంచ్ ప్రెస్‌లు సాధారణ నిర్మాణం, తగినంత దృఢత్వం మరియు వర్క్‌బెంచ్ యొక్క పేలవమైన సమాంతరతను కలిగి ఉంటాయి. ఒకే పంచ్ లేదా అచ్చును ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చులు కావు. సాధారణ ధర అనేక వేల యువాన్లు తక్కువగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది.
హై-స్పీడ్ పంచింగ్ మెషిన్ యొక్క బెడ్ నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా, నిజాయితీగా మరియు తగినంత దృఢంగా ఉంటుంది. వర్క్ టేబుల్ యొక్క సమాంతరత 0.005 మిమీ. ఇది 0.02 మిమీ సమాంతరతతో కూడిన హై-ఎండ్ పంచింగ్ మెషిన్, ఇది కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంది మరియు ధర వందల వేల. జపాన్‌లోని చాలా పంచ్ ప్రెస్‌లు 1 మిలియన్ యూనిట్ల కంటే ఎక్కువ దిగుమతి చేయబడ్డాయి మరియు స్విట్జర్లాండ్‌లో 200 మిలియన్ యూనిట్ల కంటే ఎక్కువ ఉన్నాయి. ఖచ్చితత్వం చిన్న సమస్య కాదు.
హై-స్పీడ్ అచ్చులో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం గైడ్ పోస్ట్, మరియు గైడ్ పోస్ట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం అచ్చు భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణ స్టాంపింగ్ డైలు సాధారణంగా తక్కువ ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఖచ్చితమైన అచ్చు భాగాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు గైడ్ పోస్ట్‌లు, వృత్తాకార గైడ్ పొదలు మరియు వృత్తాకార గైడ్ పొదలు వంటి గైడ్ భాగాలు సహజంగా తక్కువగా ఉంటాయి, ఇవన్నీ వృత్తాకారంలో ఉంటాయి, కానీ అంతరానికి చెందినవి స్పెసిఫికేషన్‌తో, విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం వేర్వేరు ఏకపక్ష క్లియరెన్స్‌లు ఉంటాయి. 0.01mm-0.03mm లో; మరియు హై-స్పీడ్ డైస్, ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ, సాపేక్షంగా పెద్దది మరియు ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన అచ్చుల నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, ఇది సహజంగా చాలా మెరుగుపడింది. అచ్చు యొక్క లోపలి గైడ్ కాలమ్ మరియు ఔటర్ గైడ్ కాలమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, ప్రస్తుతం, హై-స్పీడ్ డై ఇప్పటికీ స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఖాళీగా ఉంది. గైడ్ పోస్ట్ లోపల మరియు వెలుపల గైడ్ పోస్ట్‌లు మరియు గైడ్ స్లీవ్‌లు ఉంటాయి. బాల్ స్లీవ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫిట్ క్లియరెన్స్ అనేది రోలింగ్ ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్. ఎగువ మరియు దిగువ మాడ్యూల్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థానం 0.002-0.005mm వద్ద నియంత్రించబడతాయి మరియు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత స్టాంపింగ్ భాగాల ఖచ్చితత్వం .01 మరియు +0.02 మధ్య +0 వద్ద హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
వేర్వేరు అచ్చులు: వేర్వేరు పదార్థాలు, సాధారణ అచ్చులు మన సాధారణ సాధారణ ఉక్కు కంటే భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు చాలా ఖచ్చితమైన హై-స్పీడ్ అచ్చులు ప్రస్తుతం దిగుమతి చేసుకున్న SKD11 పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నాయి. అదనంగా, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క మందం నియంత్రణ చాలా తేడా ఉంటుంది, మరియు ఖచ్చితమైన అచ్చు ప్లేట్లు 0.002-0.005mm సమాంతరత మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నియంత్రించడానికి ఇది అవసరం, మరియు ఇది సాధారణంగా 0.02mm చేరుకోవడం మంచిది. వేడి చికిత్స కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు టెంప్లేట్‌ను మరింత స్థిరంగా మరియు వైకల్యం లేకుండా చేయడానికి క్రయోజెనిక్ చికిత్సకు, అల్ట్రా-క్రయోజెనిక్ చికిత్సకు కూడా ప్రెసిషన్ అచ్చులను ఉపయోగిస్తారు.
భాగాలు మరియు విభిన్న పదార్థాల ప్రాసెసింగ్, సాధారణ భాగాలు ఎక్కువగా ఫాస్ట్ వైర్, ఖచ్చితత్వం ప్లస్ లేదా మైనస్ 0.02 మరియు కరుకుదనం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి; ఖచ్చితత్వ భాగాలు ఎక్కువగా స్టెప్పింగ్ వైర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఖచ్చితత్వం ప్లస్ లేదా మైనస్ 0.005, మెటీరియల్ మరియు ప్రెసిషన్ అచ్చు భాగాలు మరింత మన్నికైనవి, మరియు టంగ్‌స్టన్ ఉపయోగించబడుతుంది స్టీల్ ఒక భాగం మరియు దాని జీవితం తీవ్రతను జోడిస్తుంది. సార్లు.
ఖచ్చితమైన అచ్చులు ఖచ్చితమైన పంచ్‌ల ద్వారా నడపబడతాయి, ఇవి ఖచ్చితమైన అచ్చుల ప్రయోజనాలను చూపుతాయి: వేగవంతమైన వేగం, మంచి స్థిరత్వం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ. ప్రస్తుత అధిక వేగం నిమిషానికి మొత్తం 1000 సార్లు ఉంటుంది మరియు వివిధ అచ్చు పరిమాణాల ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తి వేగం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.
