స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ విషయానికి వస్తే, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మరియు డై, స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు స్టాంపింగ్ పదార్థాలు స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మూడు అంశాలను కలిగి ఉన్నాయని అందరికీ తెలుసు మరియు అవి ఒకదానితో ఒకటి కలిపినప్పుడే స్టాంపింగ్ భాగాలను పొందవచ్చు. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలలో ఉపయోగించే అచ్చును స్టాంపింగ్ డై అని పిలుస్తారు, దీనిని స్టాంపింగ్ డై అని పిలుస్తారు. డై అనేది బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ (మెటాలిక్ లేదా నాన్-మెటాలిక్) కోసం కావలసిన పంచింగ్ పార్ట్‌కి ఒక ప్రత్యేక సాధనం. డై స్టాంపింగ్‌లో చాలా ముఖ్యమైనది, అవసరాలను తీర్చే డై లేకుండా, బ్యాచ్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి కష్టం; అధునాతన డైస్ లేకుండా, అధునాతన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు గ్రహించబడవు. డైని హై-ప్రెసిషన్ హై-స్పీడ్ ప్రెసిషన్ పంచింగ్ మెషీన్‌తో కలుపుతారు మరియు పొందిన స్టాంపింగ్ పార్ట్‌లు మరింత మార్కెట్-ప్రయోజనకరమైనవి.
మ్యాచింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, స్టాంపింగ్ సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక అంశాలలో అనేక ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కలిసి చూద్దాం:
(1) స్టాంపింగ్ భాగాలు పెద్ద పరిమాణ పరిధి మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయగలవు, గడియారాల యొక్క చిన్న స్టాప్‌వాచ్‌లు, పెద్ద నుండి ఆటోమొబైల్ స్ట్రింగర్‌లు, కవర్ భాగాలు మొదలైనవి, స్టాంపింగ్ సమయంలో పదార్థాల చల్లని వైకల్యం మరియు గట్టిపడే ప్రభావంతో పాటు, స్టాంపింగ్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉంటాయి.
(2) స్టాంపింగ్ భాగాలు సాధారణంగా చిప్స్‌తో పుట్టవు, తక్కువ పదార్థ వినియోగం మరియు ఇతర తాపన పరికరాలు అవసరం లేదు, కాబట్టి ఇది మెటీరియల్-పొదుపు, శక్తిని ఆదా చేసే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు స్టాంపింగ్ భాగాల ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
(3) స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ ప్రెసిషన్ పంచింగ్ మెషిన్ మెటీరియల్ లెవలింగ్, ఫీడింగ్, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ప్రొటెక్షన్ మరియు ఇతర స్టాంపింగ్ సపోర్టింగ్ పరికరాలను జోడించడం ద్వారా యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం కూడా సులభం. ఎందుకంటే స్టాంపింగ్ అనేది ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి డై మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణ ప్రెసిషన్ పంచింగ్ మెషిన్ స్ట్రోక్‌ల సంఖ్య నిమిషానికి డజన్ల కొద్దీ సార్లు ఉంటుంది, హై-స్పీడ్ ప్రెసిషన్ పంచింగ్ మెషిన్ నిమిషానికి వందల లేదా వేల సార్లు చేరుకుంటుంది, మరియు ప్రతి స్టాంపింగ్ స్ట్రోక్ ఒక పంచింగ్ ముక్కను పొందవచ్చు. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సంస్థ సిబ్బందిపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
