హై-స్పీడ్ పంచింగ్ మెషీన్‌లతో సాధారణ సమస్యలకు పరిష్కారాలు

- 2022-10-08-

యొక్క క్లియరెన్స్అధిక వేగం పంచింగ్డై సెట్ చిన్నది, మరియు మొత్తం క్లియరెన్స్హై స్పీడ్ ప్రెసిషన్ పంచింగ్ మెషిన్సాధారణ హాన్ జియాన్ అచ్చు స్లీవ్ 20% మరియు ముడి పదార్థం మందంలో 25%. మోల్డ్ బేస్, గైడ్ డై పార్ట్, న్యూమరికల్ కంట్రోల్ పంచింగ్ మెషిన్ స్లీవ్ తగినంత ఖచ్చితమైనది కాదు, మొదలైన వాటితో సహా బంప్ అలైన్‌మెంట్ మంచిది కాదు. వేడెక్కడంహై స్పీడ్ పంచింగ్ మెషిన్దీర్ఘకాలిక సేమ్-డై రోలింగ్ వల్ల కలిగే పంచ్ వేడెక్కడం వల్ల ప్రధానంగా జరుగుతుంది. అచ్చు స్లీవ్ యొక్క పేలవమైన గ్రౌండింగ్ చల్లార్చు మరియు డై స్లీవ్ దుస్తులు కారణమవుతుంది. స్టెప్ పంచింగ్ మెషిన్, యాంగిల్ పంచింగ్ మెషిన్ లేదా కట్టింగ్ వంటి సైడ్ పంచింగ్ మెషిన్‌లో కొంత భాగం, అల్యూమినియం డోర్ మరియు విండో భాగాల సైడ్ ఫోర్స్ ఒక వైపు పంచ్ చేస్తుంది మరియు ఈ వైపు గ్యాప్ తగ్గుతుంది, ఫలితంగా మరింత తీవ్రమైనది అచ్చు స్లీవ్ యొక్క దుస్తులు. CNC లాత్ డై సెట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేకుంటే, పంచ్ తక్కువ డై నుండి మరింత తీవ్రంగా ఆఫ్‌సెట్ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా పంచ్ మరియు డై స్లీవ్ నాశనం అవుతుంది. స్క్రాప్ ఎడ్జ్ రీబౌండ్ అచ్చు మరియు దాని సంబంధిత మూలకాల వల్ల ఏర్పడుతుంది: డై ఎడ్జ్ యొక్క వైట్ బ్యాలెన్స్ పెద్దది, అంచు యొక్క ఆర్క్ పెద్దది మరియు వ్యర్థ అంచు తిరిగి పుంజుకునే అవకాశం ఎక్కువ. అచ్చు సెట్ యొక్క మాడ్యూల్‌ను నమోదు చేయండి, ప్రతి చిన్న పంచింగ్ మెషిన్ ఎగువ భాగంలోకి హై-స్పీడ్ పంచ్ యొక్క మాడ్యులస్ ఒక నిర్దిష్ట సంఖ్య, మరియు అచ్చు సెట్ యొక్క మాడ్యులస్ చిన్నది, ఇది వ్యర్థాలు పుంజుకోవడానికి చాలా సులభం. .

మోల్డ్ స్లీవ్ స్ట్రిప్పింగ్‌ను నివారించండి: జుట్టు రాలడాన్ని నివారించడానికి హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రత్యేక రకం మగ అచ్చును ఉపయోగించండి. అల్యూమినియం తలుపు మరియు కిటికీ విడి భాగాలు. అచ్చు స్లీవ్ తరచుగా పదును మరియు demagnetized ఉంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ IC గ్యాప్‌ని పెంచండి. ఫ్లాట్ ఎడ్జ్ డైని వృత్తాకార ఆర్క్ ఎన్-డైతో భర్తీ చేయండి. అచ్చు సెట్ అచ్చు యంత్రాన్ని ఇన్స్టాల్ చేస్తుంది. అచ్చు స్లీవ్ ఛానల్ మాడ్యులస్‌ను ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరచండి. టిష్యూ క్లాత్ చాలా సులభంగా రంధ్రం చేసే ప్రదేశాలలో, అచ్చు స్లీవ్‌పై ధరించే మొత్తం ఒకేలా ఉండదు మరియు కొన్ని భాగాలు గీయబడినవి మరియు త్వరగా ధరిస్తారు, ముఖ్యంగా ఇరుకైన దీర్ఘచతురస్రాకార ఫ్రేమ్ అచ్చు స్లీవ్‌పై. ఈ సమస్యకు ప్రధాన కారణం: హై-స్పీడ్ పంచింగ్ మెషిన్ CNC పంచింగ్ మెషిన్ రూపకల్పన తగినంత ఖచ్చితమైనది కాదు లేదా ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సరిపోదు, ప్రధానంగా ఎగువ మరియు దిగువ రోటరీ టేబుల్ యొక్క అచ్చు సీటు సమలేఖనం చేయబడనందున. అచ్చు సెట్ యొక్క డిజైన్ పథకం లేదా ఖచ్చితత్వం నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేదు. స్టాంపింగ్ డై గైడ్ స్లీవ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం సరిపోదు. అచ్చు సెట్ గ్యాప్ పేలవంగా ఎంపిక చేయబడింది. అచ్చు స్లీవ్ యొక్క అస్థిరమైన దుస్తులు ధరించకుండా ఉండటానికి, దానిని క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి మరియు భద్రతా రాడ్ మరియు టూల్ టేబుల్ యొక్క అమరిక మరియు CNC లాత్ మౌంటు సీటుతో సర్దుబాటు చేయాలి.