హై స్పీడ్ పంచ్ ఉత్తమంగా పనిచేసేలా ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి

- 2022-08-15-

దిఅధిక వేగం పంచ్సాధారణ దరఖాస్తు ప్రక్రియలో నిర్వహణకు శ్రద్ద ఉండాలి, ఇది కీ పాయింట్ల సర్దుబాటు మరియు సర్దుబాటు కోసం చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం సాధించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుందిహై స్పీడ్ పంచింగ్ మెషిన్పనిచేస్తోంది. వివరణాత్మక నిర్వహణ కీలక అంశాల కోసం దిగువన చూడండి.
1. స్లయిడ్ రైలు మరియు గైడ్‌వే మధ్య అంతరాన్ని కొలవండి మరియు ఘర్షణ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైనప్పుడు సర్దుబాటు చేయండి మరియు తనిఖీ చేయండి.
2. మాన్యువల్ స్మూత్ వెజిటబుల్ గ్రీజు మరియు పైపులు, కనెక్టర్లు మొదలైన వాటర్ పంప్ ఫ్లైవీల్ రోలింగ్ బేరింగ్, మొదలైనవి తనిఖీ చేయండి.
3. బ్యాలెన్స్ సిలిండర్ భంగిమ మరియు ఆటోమొబైల్ ఆయిల్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ఇంధన పైపు మరియు కనెక్టర్‌ను పరీక్షించండి మరియు తనిఖీ చేయండి.
4. మోటార్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ యొక్క ఇన్సులేషన్ లేయర్ మరియు గృహోపకరణం యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ యొక్క లక్షణ అవరోధాన్ని పరీక్షించండి మరియు తనిఖీ చేయండి.
5. మొత్తం పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించండి (సూటిగా, ఫ్లాట్‌నెస్, కార్డింగ్ గ్యాప్ మొదలైనవి), మరియు అవసరమైతే సర్దుబాటు చేయండి మరియు సమీక్షించండి.
6. హై-స్పీడ్ పంచ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు ఉపకరణాలను శుభ్రపరచడం, స్వీయ-క్లీనింగ్ మరియు మెకానికల్ పరికరాల అడుగుల (ఫౌండేషన్) అదే స్క్రూతో, స్క్రూ క్యాప్ బిగింపు మరియు అవసరమైనప్పుడు స్థాయి తనిఖీ.
7. మృదువైన చమురు సరఫరా వ్యవస్థ, పైప్లైన్ కవాటాలు మొదలైన వాటి యొక్క పంప్ యొక్క శుభ్రపరచడం, నిర్వహణ మరియు తనిఖీ.
8. గ్యాస్ సిస్టమ్ యొక్క వాయు భాగాలు, పైపులు మొదలైనవి శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు నిర్వహించబడతాయి మరియు భంగిమ పరీక్ష తనిఖీ చేయబడుతుంది.
9. ఆప్టికల్ భద్రతా పరికరం మరియు ప్రొజెక్షన్ కోణం మరియు ప్రాంతం యొక్క పరీక్ష సర్దుబాటు యొక్క పనితీరు యొక్క పరీక్షను నిర్వహించడానికి 3000-4000 గంటలు ఉపయోగించండి. సర్క్యూట్ సిస్టమ్ యొక్క విడిభాగాల రూపాన్ని, సంప్రదింపు పాయింట్ ధరిస్తారు. వదులుగా ఉండే కనెక్షన్ మొదలైన వాటి నిర్వహణను తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం, అలాగే రెండవ-డిగ్రీ డ్రాప్-రొటేటింగ్ కామ్ స్విచ్ బాక్స్ యొక్క పరీక్ష మరియు సర్దుబాటు మరియు దిశను మార్చే ఫంక్షన్. ఇంధన పైప్ క్లీనింగ్, పిట్ క్లీనింగ్, ప్రొడక్ట్ ఆయిల్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు వర్కింగ్ ప్రెజర్ భంగిమ మరియు ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్ పరికరాల కోసం ఫంక్షన్ టెస్ట్ సర్దుబాటు. ప్రధాన మోటార్ యొక్క V-రకం డ్రైవ్ బెల్ట్ యొక్క దుస్తులు మరియు మద్దతు శక్తిని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. బ్రేక్ విడుదల యంత్రాంగం యొక్క భాగాలు విడదీయబడతాయి మరియు వేరు చేయబడతాయి (వాటర్ పంప్ ఫ్లైవీల్ కాదు), శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం మరియు గ్యాప్ తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. బ్యాలెన్స్ పరికరం, కాంపోనెంట్ వేరుచేయడం మరియు భేదం, శుభ్రపరిచే తనిఖీ మరియు పునఃఅసెంబ్లీ సర్దుబాటు.

10. రంపపు దంతాల క్రాంక్ షాఫ్ట్‌ను విడదీయడానికి మరియు విడదీయడానికి, శుభ్రపరచడానికి మరియు నిర్వహించడానికి, దంతాల మూసుకుపోవడం మరియు ధరించడాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క బాహ్య థ్రెడ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి 6000-8000 గంటల నిర్వహణను ఉపయోగించండి మరియు టూత్ అక్లూసల్ ఉపరితలాన్ని పాలిష్ మరియు పాలిష్ చేయండి మరియు సవరించండి. మృదువైన గ్రీజు. గైడ్ రైలు మరియు స్లయిడర్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ (బాల్ సీటు, నొక్కే కవర్, ఓవర్‌లోడ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, వార్మ్ గేర్, వార్మ్ మొదలైనవి) విడదీయబడింది మరియు వేరు చేయబడుతుంది, శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు నిర్వహించబడుతుంది, క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు ప్యాడ్ మరియు వేర్ ఉపరితలం, అస్థిపంజరం సీల్ తనిఖీ మరియు స్క్రాచ్ నుండి మృదువైన కూరగాయల గ్రీజు యొక్క మార్పు. అచ్చు ప్యాడ్ విడదీయబడి, విభిన్నంగా మరియు శుభ్రం చేయబడుతుంది. అరిగిపోయిన ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి మరియు మొదటి నుండి నిగనిగలాడే గ్రీజును సవరించండి, ఆపై సమీకరించండి మరియు టెస్ట్ రన్ చేయండి.