1. మురికి శుభ్రపరచడం
ముందుఅధిక వేగం పంచింగ్డై వ్యవస్థాపించబడింది, ధూళిని తొలగించడానికి మరియు డై గైడ్ బుష్ మరియు డై బాగా లూబ్రికేట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి కఠినమైన తనిఖీని నిర్వహించాలి.
2. డై బేస్
ఎగువ మరియు దిగువ టర్న్ టేబుల్స్ యొక్క కాంప్లిమెంటరీ ఖచ్చితత్వం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి హై-స్పీడ్ పంచ్ యొక్క భ్రమణ కాలమ్ మరియు డై మౌంటు సీటును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
3. అచ్చు స్థానాలు
కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్ యొక్క దిశ స్థిరంగా ఉండేలా అచ్చు సంస్థాపన విధానం ప్రకారం టర్న్ టేబుల్‌పై కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ముఖ్యంగా దిశ అవసరాలు (వృత్తాకార మరియు చతురస్రం కానివి) ఉన్న అచ్చులు లోపాలను నివారించడానికి మరియు రివర్స్ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి. సంస్థాపన.
4. ఇన్‌స్టాలేషన్ సాధనం యొక్క మృదుత్వం
స్టాంపింగ్ సిబ్బంది సంస్థాపన సమయంలో అచ్చును తట్టడం లేదా పగులగొట్టడాన్ని నిరోధించడానికి మృదువైన లోహాలతో (రాగి, అల్యూమినియం మొదలైనవి) తయారు చేసిన ఆపరేటింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించాలి.
5. అచ్చు సంస్థాపన తర్వాత తనిఖీ
అచ్చు వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, అచ్చు మౌంటు సీటు యొక్క బందు స్క్రూలు లాక్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
6. సకాలంలో పదును పెట్టడం
పంచింగ్ డై మరియు డై ఎడ్జ్ ధరించిన తర్వాత, వాటిని ఆపివేయాలి మరియు పదును పెట్టాలి, లేకపోతే డై ఎడ్జ్ యొక్క వేర్ డిగ్రీ వేగంగా విస్తరిస్తుంది, డై వేర్ వేగవంతమవుతుంది మరియు స్టాంపింగ్ భాగాల నాణ్యత మరియు జీవితం తగ్గింది.
7. వసంత భర్తీ
అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, అలసట నష్టం కారణంగా అచ్చును ఉపయోగించడాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా వసంతకాలం నిరోధించడానికి అచ్చు యొక్క వసంతాన్ని కూడా క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.
8. వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స
అచ్చును ఉపయోగించిన తర్వాత, దానిని సమయానికి తిరిగి నియమించబడిన స్థానానికి ఉంచాలి మరియు తుప్పు పట్టకుండా నూనె వేయాలి.
9. అచ్చు రవాణా
రవాణా ప్రక్రియలో, అచ్చును జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి, త్రో చేయవద్దు లేదా తాకవద్దు, తద్వారా అచ్చు యొక్క అంచులు మరియు గైడ్ ప్లేట్లను దెబ్బతీయకూడదు;
10. అచ్చు బ్యాకప్
సామూహిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సాధారణంగా ఉపయోగించే అచ్చుల కోసం, ఉత్పత్తి అవసరాలను నిర్ధారించడానికి భ్రమణ ఉత్పత్తికి బ్యాకప్‌లు ఉండాలి.
