1. రేఖాంశ కోత శబ్దం. స్టాంపింగ్ డైస్ రూపకల్పన ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు శబ్దం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. షీట్ యొక్క చల్లని స్టాంపింగ్ శబ్దం బెండింగ్ మరియు డీప్ డ్రాయింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ప్రింటింగ్, నొక్కడం, రివర్స్ సైడ్, బెండింగ్ మరియు డీప్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది.
2. టార్షనల్ శబ్దం. a యొక్క టోర్షనల్ శబ్దాన్ని పోలి ఉంటుందిఅధిక వేగం పంచ్, ఇది స్టాంపింగ్ డై మెంబర్ యొక్క మందం, బలం, రేఖాగణిత రూపానికి సంబంధించినది, బ్లో రేట్, స్టాంపింగ్ డై క్లియరెన్స్ మరియు ఇతర కారకాలు, మరియు ఈ విలువ యొక్క విస్తరణతో శబ్దం పెరుగుతుంది. హై-స్పీడ్ పంచింగ్ మెషిన్ యొక్క పని ప్రక్రియలో, సూది, ప్లేట్, ఫీడింగ్ ప్లేట్ మరియు పిండం యొక్క ప్రభావ ప్రభావం బాగా మెరుగుపడుతుంది. ప్రభావం రేటు పెరుగుదలతో, పెర్కషన్ ధ్వని కూడా పెరుగుతుంది. ప్రభావ శబ్దం మధ్య ఉత్పన్నమయ్యే ముడి పదార్థం క్రాకింగ్ ధ్వనిని స్వయంగా కొలవవచ్చు మరియు ఈ కొలత పద్ధతి విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడింది. అదే హై-స్పీడ్ పంచ్‌లో, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మందంగా ఉంటుంది. చల్లని స్టాంపింగ్ కంటే కఠినమైన పదార్థాలు సన్నగా ఉంటాయి. మృదువైన పదార్థాలు చాలా ధ్వనించేవి. మందపాటి ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్స్ కోసం, క్రాష్ శబ్దం క్రాకింగ్ శబ్దం వలె ఉంటుంది.
హై-స్పీడ్ పంచింగ్ మెషిన్ యొక్క శబ్దం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, ఇది ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క వాస్తవ నిర్వాహకులకు మరియు చుట్టుపక్కల వాతావరణానికి ప్రతికూల హానిని కలిగిస్తుంది, కాబట్టి సమర్థవంతమైన సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు శబ్దం తగ్గింపు చర్యలు తీసుకోవాలి.
